轴承安装时，任何情况下都不可以敲击安装，对轴承施加的作用力，绝不可通过滚动体从一个轴承圈传递到另一个轴承圈，否则可能会对滚道造成损坏。我们可以根据类型、尺寸，选择机械、加热或液压等方法进行。安装偏心套的时候要先将偏心套套在轴承内套的偏心台阶上，并用手顺轴的旋转方向拧紧，然后再将小铁棍插入或顶住偏心套上的沉孔，用手锤顺轴的旋转方向敲击小铁棍，使偏心套安装牢固，锁紧偏心套上的内六角螺钉。固定轴承座的螺栓先不要拧紧，要让轴承外套在轴承座内能转动，再将轴承座螺栓紧固好。用同样的方法装好同一根轴上的另一端轴承和座，将轴转动几圈，让轴承本身自动找正位置后。

你知道哪些圆柱滚子轴承的优点：1.滚子与滚道为线接触或修下线接触，径向承载能力大，适用于承受重负荷与冲击负荷。2.摩擦系数小，适合高速，精密轴承极限转速接近深沟球轴承。3.N型及NU型可轴向移动，能适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的变化，可作自由端支承使用。4.对轴或座孔的加工要求较高，轴承安装后外圈轴线相对偏斜要严加控制，以免造成接触应力集中。5.内圈或外圈可分离，便于安装和拆卸。

严格控制不锈钢轴承的工作程序：在机床或者设备工作期间，根据生产的实际所需，一般对机床和设备都需要进行定期的维护保养，便于设备能够延长使用。对不锈钢轴承很够很好的维护保养，也会让轴承的磨损减少，另外根据使用情况来添润滑油，合理使用，不超负荷工作等对轴承减少磨损都有帮助。

在一般条平面轴承 检查件下，单向轴承每运转60小时润滑一次，在热带、湿度大、灰尘多、温度变化大的地区及连续运转的情况下，应加大润滑频次。机器长期停止运转的前后也必须加足新的润滑脂。注油脂时慢慢转动单向轴承，使润滑脂填充均匀。

如何延长滚子轴承等轴承的使用寿命： 1.节能热处理 选用新型的保温材料以提高热处理装备的能源利用率;优化热处理工艺，提高工艺产量，充分发挥设备的能力。 2.精密热处理 精密热处理就是充分保证优化工艺的稳定性，实现产品质量分散度很小(或为零)、热处理畸变为零，减少磨削留量提高生产效率，节约材料。3.少无氧化热处理 由采用保护气氛加热替代氧化气氛加热到精确控制碳势、氮势的可控气氛加热，热处理后零件的性能得到提高，热处理缺陷如氧化、脱碳和裂纹等大大减少，热处理后的精加工留量减少，提高了材料的利用率和机加工效率。 4.清洁热处理 热处理生产形成的废水、废气、废盐、废油及电磁辐射等均会对环境造成污染。解决热处理的环境污染问题，实行清洁热处理(或称绿色环保热处理)是热处理技术发展的方向之一。